开云(中国)Kaiyun·官方网站机械加工工艺手册合集1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法

　　2 材料及热处理 2.1 热处理 2.1.1 概述 2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2 金属表面处理 2.2.1 化学镀 2.2.2 化学处理

　　2.2.3 阳极氧化处理 2.2.4 喷镀 2.2.5 油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2 内孔加工余量及偏差 3.2.3 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量 3.2.6 切除渗碳层的加工余量 3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量

　　1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法

　　2 材料及热处理 2.1 热处理 2.1.1 概述 2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2 金属外表处理 2.2.1 化学镀 2.2.2 化学处理

　　2.2.3 阳极氧化处理 2.2.4 喷镀 2.2.5 油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱外表加工余量及偏差 3.2.2 内孔加工余量及偏差 3.2.3 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量 3.2.6 切除渗碳层的加工余量 3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量

　　1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法

　　2 材料及热处理 2.1 热处理 2.1.1 概述 2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响 2.2 金属表面处理 2.2.1 化学镀 2.2.2 化学处理

　　2.2.3 阳极氧化处理 2.2.4 喷镀 2.2.5 油漆涂装 3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2 内孔加工余量及偏差 3.2.3 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量 3.2.6 切除渗碳层的加工余量 3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量

　　1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 其他刀具材料

　　3 毛坯及余量 3.1 毛坯种类和毛坯余量 3.1.1 轧制件 3.1.2 铸铁 3.1.3 锻件 3.1.4 冲压件 3.1.5 焊接件 3.2 工序间加工余量 3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差 3.2.2 内孔加工余量及偏差 3.2.3 轴端面加工余量及偏差 3.2.4 平面加工余量及偏差 3.2.5 有色金属及其合金的加工余量 3.2.6 切除渗碳层的加工余量

　　机械加工工艺简明技术手册 机械加工工艺简明技术手册是一本介绍机械加工工艺及其相关 知识的技术手册。以下是一些可能包含在这本手册中的内容：

　　1. 机械加工工艺的基本概念和原理：介绍机械加工的定义、分 类、加工对象和加工目的等基本概念，以及机械加工的一般工 艺特点和影响因素。

　　2. 机床的种类和结构：介绍常见的机械加工所用的机床种类和 结构，包括车床、铣床、钻床、磨床等常用机床。

　　3. 机械加工的基本技术：介绍机械加工的基本技术，包括切削 原理、刀具和刀具材料的选择、切削速度和进给速度的确定等。

　　4. 机械加工的常用工艺：介绍常见的机械加工工艺，如车削、 铣削、钻削、磨削、镗削等，包括各工艺的基本原理、操作方 法和注意事项。

　　5. 机械加工中的测量与检验：介绍机械加工中常用的测量和检 验方法，包括尺寸测量、外观检验、硬度检测等，以及测量工 具和检测仪器的使用和维护。

　　1 金属切削原理 1.1 刀具材料 1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能 1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢 1.1.3 高速钢 1.1.4 硬质合金 1.1.5 其他刀具材料 1.2 切削液 1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用 1.2.2 切削液加注方法

　　机械加工工艺基本知识-加工工艺摘要：一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为 成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设 计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的 加工 切削加 2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床 的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发 展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和 数控机床的发展现代机床产品技术发展趋势我国高速加工技术现状及发展趋势利用先进制造技术提升汽车 活塞加工水平瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削深孔的螺纹加工数控车床螺纹切削方法分析与应用磨 削蜗杆砂轮的修整精密零件多台阶面磨削的新方法曲轴连杆颈的跟踪磨削工艺 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的�

　　1．介绍机械加工工艺基础知识和术语，如工序、安装、工位、工步等。 2．拟定机械加工工艺规程方法。 3．对工艺路线中的每个工序进行设计，包括确定加工余量、工序尺寸及其公差； 选择机床和工艺装备；确定切削用量、计算工时定额等。 本章要求：了解和掌握机械加工工艺过程的基本概念，如工序、工步、和工艺规程 等。了解机械加工工艺规程制定步骤，熟悉机械加工生产率和经济性的知识。掌握制定 机械加工工艺规程主要工作内容，掌握工序设计的内容，能够应用工艺尺寸链计算基准 不重合时的工序尺寸。

　　机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。机械制造厂中的生产过程包 括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及 热处理，产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等。

　　第一节 基本概念 第二节 定位基准的选择 第三节 工艺路线的拟定 第四节 加工余量及工序间尺寸的确定

　　(quèdìng) 第五节 工艺尺寸链的计算 第六节 时间定额及劳动生产率 第七节 典型零件工艺

　　它不仅包括直接作用于生产对象上去的工作，即直接的 生产过程，而且也包括工艺装备的制造过程，工件的运 输(yùnshū)和储备，加工设备的维修以及动力供应等生 产准备工作和生产辅助工作。

　　现代机械制造工业的发展，离不开先进的工艺技术的支撑。而在机械制造 领域当中，机械制造工艺手册显得尤为重要。

　　机械制造工艺手册，是机械制造企业和工艺人员必不可少的手册。它是一 本详细描述机械制造工艺流程和各种技术要素的手册。该手册可以有效指 导生产工艺的制定和实施，促进生产技术的升级，提高机械制造产品的质 量和产量。

　　在制造工艺手册中，首要的是加工工艺的规定。这涉及到加工工序、工艺 参数、工件夹紧方式、加工设备、切削液、刀具等具体内容。对于机械制 造工艺，加工工艺是最基本的环节。

　　加工工艺规定需要使用一些专业知识，比如对于加工设备的选择与使用， 对于加工刀具的性能分析等等。这需要工艺人员具备良好的专业素养和经 验，采用科学的工艺技术和方法，使加工工艺得到高效、准确的实现。

　　外表加工方案的选择应根据零件各外表所要求的加工精度、外表粗糙度和零件 构造特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1、根据加工外表的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。 如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为防止磨削时堵塞砂轮，那 么用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3、考虑工件的构造开关和尺寸。 4、结合生产类型考虑生产率和经济性。 5、考虑本厂〔或本车间〕的现有设备善和技术条件。

　　零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 1、粗加工阶段。 主要任务是切除大局部加工余量，应着重考虑如何获得高 的生产率。 2、半精加工阶段。 完成次要外表的加工，并为主要外表的精加工做好准备。 3、精加工阶段。 使各主要外表到达图样规定的质量要求。 4、光整加工阶段。 质量要求很高的外表，需进展光整加工，以进一步提高 尺寸精度和减小外表粗糙度值。

　　作为机械加工领域中的关键工艺员，设计师必须要熟悉各种类型的 螺栓拧紧方法。在本文中，我们将详细介绍普通螺栓的拧紧方法。

　　1. 准备工作 在拧紧螺栓之前，首先要检查螺栓和螺母是否正确匹配。确保螺栓直 径与螺母尺寸相对应，并且螺纹匹配。同时，需要检查螺栓表面是否 有缺陷或腐蚀。

　　2. 选择合适的工具 使用正确的工具至关重要Kaiyun，因为使用不当的工具可能会损坏螺栓或螺 母Kaiyun，导致机器零件损坏或故障。通常，应使用扭力扳手来拧紧螺栓， 以确保恰当的扭矩值。

　　3. 确定扭矩值 为了确保正确的拧紧力度，必须制定一个适当的扭矩方案。要确定正 确的扭矩值，需要考虑螺栓和螺母的类型、尺寸和材料。在使用扭矩 扳手时，要确保扭矩值不超过扳手的额定强度。

　　4. 拧紧螺栓 使用正确的工具以适当的扭矩值拧紧螺栓和螺母。要避免旋转扳手， 因为旋转扳手容易超出推荐的扭矩值，从而导致螺栓松动或损坏。

　　• 【学习目标】 • 1．了解生产过程与机械加工工艺规程基本概念 • 2．掌握机械加工工艺规程的步骤、方法，能拟定机械加工工艺过程卡和

　　• 机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。这里的成品可以指 一台机器、一个部件或某个零件。对于机械制造而言，生产过程包括原材料的运 输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理， 产品的装配、调试、检验，以及油漆、包装等。

　　1. 切割工艺 - 常用的金属切割方法：激光切割、氧气割、等离子切割、水切割和机 械切割。 - 切割前需要确定切割尺寸、材料、制作要求等，以免造成浪费和误差。 - 特别注意切割过程中的安全问题，避免受伤或设备损坏。

　　2. 焊接工艺 - 常见的金属焊接方法：电弧焊、气焊、TIG 焊、MIG/MAG 焊等。 - 焊接前需要准确测量尺寸、设定温度和预留间隙等，以确保焊接牢固。 - 进行焊接时需要注意安全问题，如防止火花飞溅、避免触电等。

　　3. 铣削工艺 - 铣削主要用于加工平面、棱角和各式孔洞等形状的加工。 - 需要选用合适的铣刀和加工速度，以确保加工时间和效率。 - 注意刀具的磨损情况，及时更换并保养。

　　4. 钻孔工艺 - 主要用于加工孔洞，需要选用适当的钻头和加工速度。 - 钻孔前需确定钻孔位置和孔径，并使用合适的夹具固定材料。 - 注意工作的安全，避免异物飞溅等意外情况。

　　1 班前工作 1．1 操作机床前必须经过机械技术基础知识和安全知识学习，并取得操作该型号机床设备 的操作证. 1．2 提前 15 分钟进车间，严格按照交制度，检查机床设备和工、量Kaiyun、刃具是否 正常，并把在加工零件的技术要求交接清楚. 1．3 检查机床各润滑点情况，按润滑图说明，定期加注润滑油，检查各处油面高度，进行 机床空运转，做好运转准备工作。 1．4 严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。 1． 5 液压机床和磨床,应按说明书要求先空运转一定时间,待运行正常以后，再进行加工。 2． 加工前准备 2． 1 认真做好加工前的准备工作,熟悉产品图纸，熟悉技术标准,熟悉工艺规程，有疑问及 时向车间技术员提出。 2．2 按加工要求准备好工、量、刃具。 2．2．1 操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求,若 有疑问,应立即与组长或